2024年6月19日，藍(lán)令咨詢邀請(qǐng)到李老師為學(xué)員們講授《降本增效方案設(shè)計(jì)培訓(xùn)》專題課程。課程共分兩個(gè)部分，上午為降本增效目標(biāo)行動(dòng)計(jì)劃書(shū)匯報(bào)呈現(xiàn)，下午為企業(yè)生產(chǎn)線走訪。李老師專業(yè)的點(diǎn)評(píng)及落地的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，使學(xué)員將所學(xué)知識(shí)和方法，融匯貫通，大家爭(zhēng)先恐后，收獲滿滿。

主要內(nèi)容是六大小組代表分別上臺(tái)進(jìn)行降本增效目標(biāo)行動(dòng)計(jì)劃書(shū)匯報(bào)，并由李老師圍繞項(xiàng)目措施的完整性、項(xiàng)目數(shù)據(jù)的客觀性、項(xiàng)目改善的性價(jià)比及項(xiàng)目匯報(bào)的表現(xiàn)力四個(gè)維度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)打分并就其們的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)評(píng)教學(xué)。

針對(duì)各組共性問(wèn)題，李老師提出以下落地的指導(dǎo)建議：大量推行自動(dòng)化，越是自動(dòng)化的設(shè)備，它的自動(dòng)化程度越高，它的可靠性必然就要越高。要對(duì)設(shè)備的故障率進(jìn)行控制，以此來(lái)降低故障率。對(duì)故障率的降低上，李老師建議方法上，可以嘗試再大膽一點(diǎn)。設(shè)備故障存在兩種故障，一種是無(wú)法動(dòng)作的故障和一種是可以動(dòng)作的故障。它的誤動(dòng)作，導(dǎo)致了產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題。針對(duì)料盤(pán)卡料、定位偏差等這些間歇性出錯(cuò)，要接下來(lái)要從對(duì)設(shè)備的管理，從設(shè)備的完好率，逐步走向設(shè)備的一致性的管理。通過(guò)對(duì)設(shè)備一致性的監(jiān)控和維護(hù)，提高對(duì)設(shè)備管理的要求，能將設(shè)備的故障率真正的降低。并加強(qiáng)對(duì)設(shè)備性能關(guān)鍵參數(shù)穩(wěn)定性的監(jiān)控，基于穩(wěn)定性的監(jiān)控，提出一些快換快修的結(jié)構(gòu)性改造。良率的問(wèn)題不但對(duì)效率有影響，同時(shí)對(duì)材料成本也會(huì)有更大的影響。提高一次合格率，提高質(zhì)量問(wèn)題與莊稼定位有很大的關(guān)系。這些會(huì)隨著長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)生磨損，定位精度都會(huì)有變化。同時(shí)加強(qiáng)產(chǎn)品位置精度的改善，可以提高誤判或漏判的能力。傳感器、產(chǎn)品工作臺(tái)與潔凈度都是有關(guān)系的，一并做好日常潔凈度的保持工作。匯報(bào)結(jié)束后，李老師現(xiàn)場(chǎng)走訪生產(chǎn)線，并就車(chē)間實(shí)際存在問(wèn)題進(jìn)行建議性指導(dǎo)。

學(xué)員對(duì)課程表示滿意，學(xué)員部分評(píng)價(jià)如下：

①本次培訓(xùn)是一次富有成效的學(xué)習(xí)體驗(yàn)，通過(guò)培訓(xùn)，將前段時(shí)間培訓(xùn)又重新復(fù)盤(pán)了一次，想所學(xué)知識(shí)可以更深入，更融匯貫通地應(yīng)用于實(shí)際工作

②培訓(xùn)實(shí)用性強(qiáng)，指導(dǎo)方法具體落地。李老師生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富，非常專業(yè)。

③李老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)教學(xué)，拓寬了我的思路，做好設(shè)備一致性管理及潔凈度的重要性，更加有信心面對(duì)當(dāng)前工作，推進(jìn)降本增效計(jì)劃的執(zhí)行